活性石灰的生产过程分别在预热器、回转窑和冷却器三台独立的设备中完成。

1.1 概述

石灰石通过汽车或装载机装入地料仓，地料仓设置二台振动给料机给料，经皮带机输送至筛分间，经滚筛筛分后，10-40mm的合格石料通过斗提机、皮带输送机送入预热器顶部石灰石料仓，10mm以下不合格粉料经皮带输送机、提升机送入粉仓后由汽车外排(不合格粉料主要是粒度小于10mm的碎石以及石灰石开采、破碎、运输过程中沾附的石粉和泥土等杂质)。

石灰石料仓中的石灰石通过下料管进入预热室，预热室下部设有液压推杆由控制系统自动开启推杆给料，石灰石在预热器内与烟气进行热交换，石灰石吸收热废气的热量温度升高，同时废气温度降低后进入除尘器。

石灰石在预热器内经充分预热后，温度可达950℃，部分石灰石分解。然后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。窑体煅烧采用一个烧嘴。

烧成后的石灰进入冷却器。从冷却器底部吹入的二次风与石灰换热后进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机出料，通过链板机将石灰均匀输送到斗式提升机，再由斗式提升机送料到滚筛，经滚筛筛分后， 筛上的块料由输送机至块成品仓；筛下料经输送机至混料仓；混料仓下设两个出料口，一个出料口接卸灰机，另一个出灰口接破碎机后经斗式提升机送入细粉成品仓。

成品料仓处设置除尘器对扬尘点进行除尘。

1.2 煅烧原理

1） 预热

石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流逆向

运动，独立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降低到230℃以下。

2） 煅烧

石灰石煅烧主要在回转窑内完成，物料在窑内轴向运动的同

时，也作径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀。

煅烧燃料为煤粉，窑头、窑尾均为微负压操作。

3） 冷却

石灰石在回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却炙热石灰，独立的冷却设施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下。二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。